Είναι ευρέως γνωστό ότι η ποιότητα των λεπίδων πριονιού καρβιδίου σχετίζεται στενά με την ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων. Η σωστή και λογική επιλογή λεπίδων πριονιού καρβιδίου έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος, τη μείωση του χρόνου επεξεργασίας και τη μείωση του κόστους επεξεργασίας.
Ίσως στενοχωριέστε για το πώς να επιλέξετε!Στη συνέχεια, διαβάστε αυτό το άρθρο με υπομονή, ελπίζω ότι θα μπορέσει να σας βοηθήσει περισσότερο.
Οι λεπίδες πριονιού καρβιδίου περιλαμβάνουν διάφορες παραμέτρους όπως τον τύπο της κεφαλής κοπής κράματος, το υλικό του υποστρώματος, τη διάμετρο, τον αριθμό των δοντιών, το πάχος, το προφίλ του δοντιού, τη γωνία και το άνοιγμα.Αυτές οι παράμετροι καθορίζουν την ικανότητα επεξεργασίας και την απόδοση κοπής της λεπίδας πριονιού.Επομένως, όταν επιλέγετε μια λεπίδα πριονιού, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά τη λεπίδα πριονιού ανάλογα με τον τύπο του υλικού πριονίσματος, το πάχος, την ταχύτητα πριονίσματος, την κατεύθυνση πριονίσματος, την ταχύτητα τροφοδοσίας και το πλάτος του δρόμου του πριονιού.
Πρώτον, η επιλογή των τύπων καρβιδίου με τσιμέντο.
Οι συνήθεις τύποι τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι το βολφράμιο-κοβάλτιο και το βολφράμιο-τιτάνιο.Επειδή το τσιμεντοκαρβίδιο με βάση το βολφράμιο-κοβάλτιο έχει καλύτερη αντοχή στην κρούση, χρησιμοποιείται ευρύτερα στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου.Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, η αντοχή σε κρούση και η αντοχή σε κάμψη του κράματος θα αυξηθούν, αλλά η σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά θα μειωθούν.Επιλέξτε ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Δεύτερον, η επιλογή του υποστρώματος.
1. Ο χάλυβας ελατηρίου 65Mn έχει καλή ελαστικότητα και πλαστικότητα, οικονομικό υλικό, καλή σκληρυνσιμότητα θερμικής επεξεργασίας, χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης, εύκολη παραμόρφωση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λεπίδες πριονιού που απαιτούν χαμηλές απαιτήσεις κοπής.
2. Ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αλλά η σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά πέφτουν απότομα όταν εκτίθεται σε θερμοκρασία 200℃-250℃, η παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας είναι μεγάλη, η σκληρυνσιμότητα είναι κακή και ο μεγάλος χρόνος σκλήρυνσης είναι εύκολος να ραγίσει.Κατασκευή οικονομικών υλικών για εργαλεία.
3. Σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων, ο κραματοποιημένος χάλυβας εργαλείων έχει καλύτερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη φθορά και καλύτερη απόδοση χειρισμού.Η θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας είναι 300℃-400℃, η οποία είναι κατάλληλη για την κατασκευή λεπίδων κυκλικού πριονιού υψηλής ποιότητας από κράμα.
4. Ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας έχει καλή σκληρυνσιμότητα, ισχυρή σκληρότητα και ακαμψία και λιγότερο ανθεκτική στη θερμότητα παραμόρφωση.Είναι χάλυβας εξαιρετικά υψηλής αντοχής με σταθερή θερμοπλαστική και είναι κατάλληλος για την κατασκευή εξαιρετικά λεπτών λεπίδων πριονιού υψηλής ποιότητας.
Τρίτον, η επιλογή της διαμέτρου.
Η διάμετρος της λεπίδας του πριονιού σχετίζεται με τον εξοπλισμό πριονίσματος που χρησιμοποιείται και το πάχος του τεμαχίου εργασίας πριονίσματος.Η διάμετρος της λεπίδας του πριονιού είναι μικρή και η ταχύτητα κοπής είναι σχετικά χαμηλή.η λεπίδα πριονιού μεγάλης διαμέτρου έχει υψηλότερες απαιτήσεις για τη λεπίδα πριονιού και τον εξοπλισμό πριονίσματος και η απόδοση πριονίσματος είναι επίσης υψηλή.Η εξωτερική διάμετρος της λεπίδας του πριονιού επιλέγεται σύμφωνα με διαφορετικά μοντέλα κυκλικού πριονιού.
Τέταρτον, η επιλογή του αριθμού των δοντιών.
Γενικά, όσο περισσότερος είναι ο αριθμός των δοντιών, τόσο περισσότερες κοπτικές ακμές μπορούν να κοπούν σε μια μονάδα χρόνου, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση κοπής, αλλά όσο περισσότερα δόντια κοπής χρειάζονται να χρησιμοποιούν περισσότερο καρβίδιο με τσιμέντο, η τιμή της λεπίδας πριονιού είναι υψηλότερη, αλλά τα δόντια είναι πολύ πυκνά, Ο όγκος των τσιπς μεταξύ των δοντιών γίνεται μικρότερος, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει τη θέρμανση της λεπίδας του πριονιού.Επιπλέον, υπάρχουν πάρα πολλά δόντια πριονιού.Όταν η ποσότητα τροφοδοσίας δεν ταιριάζει, η ποσότητα κοπής κάθε δοντιού είναι μικρή, γεγονός που θα επιδεινώσει την τριβή μεταξύ της κοπτικής ακμής και του τεμαχίου εργασίας και θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής της κοπτικής ακμής.Συνήθως η απόσταση των δοντιών είναι 15-25 mm και πρέπει να επιλέγεται ένας λογικός αριθμός δοντιών ανάλογα με το υλικό που θα πριονιστεί.
Πέμπτον, η επιλογή του προφίλ των δοντιών.
1. Το αριστερό και το δεξί δόντια είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα, η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη και η λείανση είναι σχετικά απλή.Είναι κατάλληλο για κοπή και εγκάρσια πριόνισμα διαφόρων προφίλ μαλακών και σκληρών μασίφ ξύλου και σανίδες πυκνότητας, σανίδες πολλαπλών στρώσεων, μοριοσανίδες κ.λπ. Τα αριστερά και δεξιά δόντια εξοπλισμένα με αντιαπωθητικά δόντια είναι δόντια χελιδονοουράς, τα οποία είναι κατάλληλα για διαμήκη κοπή όλων των ειδών σανίδων με κόμβους δέντρων.Η αριστερή και η δεξιά λεπίδα οδοντωτών πριονιών με αρνητική γωνία κλίσης χρησιμοποιούνται συνήθως για επικόλληση λόγω των αιχμηρών δοντιών τους και της καλής ποιότητας κοπής, τα οποία είναι κατάλληλα για πάνελ.
2. Η επίπεδη λεπίδα του πριονιού δοντιού είναι τραχιά, η ταχύτητα κοπής είναι αργή και η λείανση είναι η απλούστερη.Χρησιμοποιείται κυρίως για πριόνισμα συνηθισμένου ξύλου, με χαμηλό κόστος.Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για λεπίδες πριονιού αλουμινίου με μικρότερες διαμέτρους για μείωση της πρόσφυσης κατά την κοπή ή για αυλάκωση λεπίδων πριονιού για να διατηρείται το κάτω μέρος της αυλάκωσης επίπεδο.
3. Τα επίπεδα δόντια της σκάλας είναι ένας συνδυασμός τραπεζοειδών και επίπεδων δοντιών.Η λείανση είναι πιο περίπλοκη.Μπορεί να μειώσει το ράγισμα του καπλαμά κατά το πριόνισμα.Είναι κατάλληλο για πριόνισμα διάφορων πάνελ μονό και διπλό καπλαμά με βάση το ξύλο και πυρίμαχες σανίδες.Προκειμένου να αποφευχθεί η πρόσφυση, οι λεπίδες πριονιού αλουμινίου χρησιμοποιούν συχνά λεπίδες πριονιού με μεγάλο αριθμό δοντιών των επίπεδων δοντιών της σκάλας.
4. Τα ανεστραμμένα δόντια της σκάλας χρησιμοποιούνται συχνά στην κάτω σχισμή του πριονωτή λεπίδα του πριονιού πάνελ.Κατά το πριόνισμα του πάνελ διπλής όψης με βάση το ξύλο, το πριόνι σχισμής προσαρμόζει το πάχος για να ολοκληρώσει την αυλάκωση της κάτω επιφάνειας και στη συνέχεια το κύριο πριόνι ολοκληρώνει τη διαδικασία πριονίσματος της σανίδας.Αποτρέψτε το σκάσιμο της άκρης στην άκρη του πριονιού.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-11-2021