Οι κυκλικές πριόνι έχουν διάφορα στρώματα διαφορετικών χρωμάτων και ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του καθενός.
Επιλογή τύπων κυκλικών πριονιών. Συνήθως χρησιμοποιούνται τύποι τσιμέντου καρβιδίου είναι το βολφραμικό-cobalt (κώδικας YG) και το βολφραμίου (κώδικας YT). Λόγω της καλής αντίστασης των κρούσεων των καρβίδων βολφραμίου και κοβαλτίου, χρησιμοποιούνται ευρύτερα στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου. Τα μοντέλα που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία ξύλου είναι YG8-YG15. Ο αριθμός μετά το YG υποδεικνύει το ποσοστό περιεχομένου κοβαλτίου. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε κοβάλτιο, βελτιώνεται η αντοχή στην αντίκτυπο και η αντοχή στην κάμψη του κράματος, αλλά η σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά μειώνονται. Επιλέξτε σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
1. 65mn Spring Steel έχει καλή ελαστικότητα και πλαστικότητα, οικονομικό υλικό, καλή θερμική επεξεργασία, χαμηλή θερμοκρασία θέρμανσης, εύκολη παραμόρφωση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πριονισμούς που δεν απαιτούν υψηλές απαιτήσεις κοπής.
2. Ο χάλυβα εργαλείου άνθρακα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αλλά η σκληρότητα και η αντίσταση της φθοράς της μειώνεται απότομα όταν υποβάλλονται σε θερμοκρασία 200 ℃ -250 ℃, η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας είναι μεγάλη, η σκληρότητα είναι φτωχή και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι μακρύ και εύκολο να σπάσει. Κατασκευάστε οικονομικά υλικά για εργαλεία κοπής όπως T8A, T10A, T12A, κλπ.
3. Σε σύγκριση με τον χάλυβα εργαλείων άνθρακα, ο χάλυβας εργαλείων κράματος έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη φθορά και καλύτερη απόδοση χειρισμού. Η θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας είναι 300 ℃ -400 ℃, η οποία είναι κατάλληλη για την κατασκευή υψηλής ποιότητας κυκλικού πριονιού.
4. Ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας έχει καλή σκληρότητα, ισχυρή σκληρότητα και ακαμψία και λιγότερο ανθεκτική στη θερμότητα παραμόρφωση. Πρόκειται για ένα εξαιρετικά υψηλό αντοχή με σταθερή θερμοπλαστικότητα και είναι κατάλληλο για την κατασκευή υψηλής ποιότητας εξαιρετικά λεπτές λεπίδες.
Η διάμετρος του κυκλικού πριονιού. Η διάμετρος της λεπίδας πριονιού σχετίζεται με τον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό πριονιστηρίου και το πάχος του τεμαχίου πριονιστηρίου. Η διάμετρος της λεπίδας πριονιού είναι μικρή και η ταχύτητα κοπής είναι σχετικά χαμηλή. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της λεπίδας του πριονιού, τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό πριονιού και του πριονιστηρίου και όσο υψηλότερη είναι η απόδοση του πριονιού. Η εξωτερική διάμετρος της λεπίδας πριονιού επιλέγεται σύμφωνα με διαφορετικά μοντέλα κυκλικού πριονιού και χρησιμοποιείται η λεπίδα πριονιού με την ίδια διάμετρο.
Οι διαμέτρους των τυποποιημένων εξαρτημάτων είναι: 110mm (4 ίντσες), 150mm (6 ίντσες), 180mm (7 ίντσες), 200mm (8 ίντσες), 230mm (9 ίντσες), 250mm (10 ίντσες), 300mm (12 ίντσες), 350mm (14 ίντσες), 400mm (16 ίντσες), 450mm (18 ίντσες), 500mm (20 ίντσες), κλπ. Η κάτω αυλάκωση των πριονιών του πριονιού ακριβείας είναι ως επί το πλείστον σχεδιασμένο να είναι 120mm.
Επιλογή του αριθμού των δοντιών του κυκλικού πριονιού. Ο αριθμός των δοντιών των δοντιών του πριονιού, γενικά, τόσο περισσότερα δόντια, τόσο πιο κοπτικές άκρες μπορούν να κοπούν ανά μονάδα χρόνου και όσο καλύτερη είναι η απόδοση κοπής, αλλά ο αριθμός των δοντιών κοπής απαιτεί περισσότερο καρβίδιο και η τιμή του πριονιού Η λεπίδα, ωστόσο, εάν το πριονάκι είναι πολύ πυκνό, η χωρητικότητα των τσιπ μεταξύ των δοντιών γίνεται μικρότερη, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολα τη ζεστή λεπίδα. Επιπλέον, εάν υπάρχουν πάρα πολλά πριονιστήρια, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας δεν είναι σωστά αντιστοιχισμένος, η ποσότητα κοπής κάθε δοντιού είναι πολύ μικρός, γεγονός που θα επιδεινώσει την κοπτική άκρη και το τεμάχιο εργασίας. Η τριβή επηρεάζει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας. Συνήθως η απόσταση των δοντιών είναι 15-25mm και ένας λογικός αριθμός δοντιών πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με το υλικό που πρόκειται να πριονιστεί.
Το πάχος του κυκλικού πριονιού. Το πάχος της λεπίδας πριονιού θεωρητικά, ελπίζουμε ότι το λεπτότερο της λεπίδας πριονιού, τόσο το καλύτερο, η ραφή του πριονιού είναι στην πραγματικότητα ένα είδος κατανάλωσης. Το υλικό του κράματος είδε τη βάση της λεπίδας και τη διαδικασία κατασκευής της λεπίδας πριονιού καθορίζουν το πάχος της λεπίδας πριονιού. Εάν το πάχος είναι πολύ λεπτό, η λεπίδα πριονιού είναι εύκολο να κουνηθεί όταν λειτουργεί, πράγμα που επηρεάζει το φαινόμενο κοπής. Κατά την επιλογή του πάχους της λεπίδας πριονιού, πρέπει να ληφθεί υπόψη η σταθερότητα της λεπίδας πριονιού και το υλικό που πρέπει να πριονιστεί. Το πάχος που απαιτείται για ορισμένα υλικά ειδικού σκοπού είναι επίσης συγκεκριμένο και θα πρέπει να χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού, όπως οι πριονίες πριονιών, οι γραφές πριονισμένες λεπίδες κλπ.
1. Τα κοινά χρησιμοποιούμενα σχήματα των δοντιών είναι αριστερά και δεξιά δόντια (εναλλακτικά δόντια), επίπεδη δόντια, τραπεζοειδή επίπεδη δόντια (ψηλά και χαμηλά δόντια), ανεστραμμένα τραπεζοειδή δόντια (ανεστραμμένα κωνικά δόντια), δόντια dovetail (δόντια βουνών) και σπάνια βιομηχανικά δόντια και σπάνια βιομηχανικά δόντια (ανεστραμμένα κωνικά δόντια). Τρίτη βαθμός αριστερά και ένα δεξιά, αριστερά και δεξιά επίπεδη δόντια, κ.λπ.
2. Το επίπεδη πριόνι είναι τραχύ, η ταχύτητα κοπής είναι αργή και η λείανση είναι η πιο εύκολη. Χρησιμοποιείται κυρίως για το πριόνι του κοινού ξύλου και το κόστος είναι χαμηλό. Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για λεπίδες από αλουμίνιο με μικρότερες διαμέτρους για τη μείωση της προσκόλλησης κατά τη διάρκεια της κοπής, ή για τις πριονιστικές λεπίδες για να διατηρηθεί το κάτω μέρος του αυλάκου.
3. Η επίπεδη δόντι της σκάλας είναι ένας συνδυασμός τραπεζοειδούς δοντιού και επίπεδου δοντιού. Η λείανση είναι πιο περίπλοκη. Όταν πριόνι, μπορεί να μειώσει το φαινόμενο της ρωγμής του καπλαμά. Είναι κατάλληλο για πριόνια διαφόρων πάνελ με βάση το ξύλινο και διπλό καπλαμά και τα πυροσβεστικά πάνελ. Προκειμένου να αποφευχθεί η κολλητική λεπίδα αλουμινίου, οι πριονιστήριο με ένα μεγάλο αριθμό επίπεδων δοντιών χρησιμοποιούνται συχνά.
4. Τα ανεστραμμένα δόντια σκάλας χρησιμοποιούνται συχνά στην πριόνι από το αυλάκι του πάνελ του πριονιού. Κατά την πριόνια του πλαισίου με βάση το ξύλο διπλής όψης, η αυλάκωση είδε το πάχος για να ολοκληρώσει τη διαδικασία αυλάκων της κάτω επιφάνειας και στη συνέχεια το κύριο πριόνι ολοκληρώνει τη διαδικασία πριονιστηρίου του σκάφους, έτσι ώστε να αποτρέψει την άκρη του πριονιού.
Χρόνος δημοσίευσης: SEP-23-2022